Литье пластмасс под давлением на заказ

Литье пластмасс под давлением – это технология производства, которая осуществляется при помощи впрыскивания пластмассы в форму с последующим охлаждением. Этот метод позволяет изготавливать детали с почти любыми геометрическими особенностями. Наша компания предлагает литье под давлением с помощью термопластавтоматов из любого вида пластика: PP (полипропилен), ABS, POM (полиацеталь, полиформальдегид), PA (полиамид, нейлон), PA GF (стеклонаполненный композит на основе полиамида), POM GF (стеклонаполненный POM), эластомеры TPU (полиуретан), TPE и другие материалы - подбирается под конкретную задачу и условия эксплуатации.

Что такое термопластавтомат

Термопластавтомат (ТПА) – это станок, который применяется для изготовления деталей из пластика под силой высокого давления. С его помощью производятся изделия любой формы и размера крупными партиями. Аппарат работает с расплавленным пластиком. ТПА бывают нескольких типов:

• Ручной. Применяется на малых промышленных предприятиях с незначительным объемом производства или для изготовления мелких изделий для собственных нужд. Каждый цикл работы запускается вручную;
• Вертикальный. 

Преимущества аппарата – его компактность и возможность вторичной переработки пластмассы; универсальность в работе с деталями разных размеров, простота в использовании, меньшая стоимость пресс-формы. Из недостатков – скорость выпуска продукции и необходимость постоянного присмотра оператором;

• Автоматизированный. Работа устройства осуществляется под полным электронным управлением. Это ускоряет процесс отливки и повышает качество изделия. Из минусов – более дорогие пресс-формы и более высокая стоимость оборудования;
• Горизонтальный. Характеризуется повышенной эффективностью. Устройство работает без перебоев, обеспечивает высокую и практически беспрерывную производительность. Риск получения бракованных товаров минимален.

Технология литья из пластика

Производство включает несколько этапов – подготовку материала, разработку пресс-формы для получения изделия нужной формы, непосредственно литьё и при необходимости последующую обработку. В нашей компании «НПП Асти» выполняется весь цикл работ. Мы сами изготавливаем нужную пресс-форму, а тип ТПА подбирается в зависимости от вида производимых изделий, чтобы получить продукцию высшего качества.

Где применяется литье пластмасс под давлением

Готовая продукция используется в различных сферах – от промышленных до бытовых:

Автомобилестроение. Произведенные с помощью литья детали используются в приборных панелях, элементах кузова;

Медицина. С помощью технологии производятся элементы медицинского оборудования, а также расходные материалы;

Бытовая техника. Используемые литые детали обеспечивают долговечность приборов;

Строительство. Литая пластиковая продукция устойчива к негативному воздействия внешних факторов, а также обеспечивает высокую энергоэффективность, поэтому используется для изготовления теплоизоляционных материалов.

Производство посуды и детских игрушек. Определенные материалы использующиеся в качестве сырья - полностью безопасны для людей.

В чем преимущества литья пластмасс под давлением

Эффективная технология позволяет изготовить изделия из универсальных материалов. Преимущества литья пластмасс под давлением следующие:

• небольшой срок изготовления за счет высокой производительности ТПА;
• финишная поверхность изделий, не нуждающаяся в дальнейшей постобработке или доводке;
• возможность создания пластмассовых изделий любой сложности;
• выгодное мелкосерийное производство.

Литье пластика при серийном изготовлении изделий отличается небольшой ценой и высоким качеством по сравнению с другими методами производства. Основную часть стоимости литья составляет изготовления пресс-формы, поэтому чем больше партия продукции, тем ниже ее себестоимость.

Единственные недостатки литья пластмасс под давлением – это высокая стоимость самого оборудования, стоимость изготовления пресс-формы и относительное долгий старт, поскольку сама пресс-форма изготавливается, в среднем, 2-3 месяца.

При заказе услуги в нашей компании не придется тратить средства на приобретение оборудования, что значительно уменьшает себестоимость произведенных изделий.