Изготовление пресс-форм для литья пластмасс | НПП Асти
г. Челябинск
zakaz@asti-3d.ru +7 351 277 93 65 asti_3d
Выберите город:
×

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Полный цикл изготовления пресс-форм: от проектирования конструкции, прототипирования и производства и сборки пресс формы и тестовых отливок.

Оборудование

Современные фрезерные центры, несколько шлифовальных и сверлильных станков, эрозия проволочная и эрозия электродом - далеко не полный перечень нашего оборудования.

Сроки

Все производство находится на территории одного предприятия и в России, что позволяет нам изготавливать пресс-формы в сжатые сроки со стабильным качеством.

Техническое сопровождение

Наши менеджеры и технические специалисты досконально изучат вашу задачу и сопроводят вас на всех этапах производства: от ТЗ и прототипа до тестовых отливок.

Наши работы

Корпус коробки распределительной

Изготовление пресс-формы для корпусов распределительных коробок, рассчитанную на 1 000 000 смыканий и более. Для этой задачи был выбран металл для формообразующих с твердостью 54-56 ед. и обоймы с твердостью 42-46 ед. Срок изготовления до первых тестовых отливок, с нашей обычной загруженностью производства и работой над параллельными задачами, ввиду объема задачи, составил менее 2.5 месяцев.

Заглушка датчика

Пресс-форма для пластмассовых заглушек датчиков с фирменным логотипом заказчика. Детали тонкостенные (0.6-0.8 мм), поэтому сложность была в проливаемости изделия и съеме. Потребовалась установка обратного воздушного клапана для съема изделий. От начала обсуждения ТЗ до старта серийного производства ушло менее 3 месяцев с обычной загруженностью производства.

Рукоятка шарового крана

Стандартный кейс: по ТЗ заказчика была разработана 3д-модель изделия, спроектирована конструкция пресс-формы, изготовлены формообразующие и периферийные детали, также была проведена подгонка и проверка (тестовые отливки из пластмасс).

Натяжитель цепи автомобиля

Пресс-форма для литья натяжителя цепи автомобиля, рассчитанная на 1 000 000 смыканий и более. Материал – металл с твердостью до 56 ед. Обоймы - твердость до 46 ед. От начала проектирования до последней доработки и тестовых отливок из пластика – около 4 месяцев, с обычной загруженностью производства.

Пресс-форма (ПФ) – это технологическая оснастка, которая применяется при литье продукции из пластика под давлением. Используется при серийном выпуске изделий для их формообразования. ПФ оптимизируют процесс производства продукции и снижают количество используемого сырья, что уменьшает себестоимость.

Какие бывают пресс-формы

Они делятся на 3 основных вида. Выбор типа оснащения зависит от предъявляемых к полученному изделию требований, объема производства.

Ручные

Это самый простой механизм, который работает при полном участии оператора. Он загружает сырье, а затем извлекает готовое изделие. Такие ПФ используются при небольших объемах производства.

Полуавтоматические

Отличаются удобством и простотой использования. С помощью полуавтоматических ПФ выпускается продукция высокого качества. Работа с оснащением происходит при частичном участии оператора для выполнения отдельных действий.

Автоматические

Процесс изготовления происходит практически без участия человека. Автоматические ПФ используются при создании крупных партий товара. Риск брака при этом минимален.

Из чего состоит пресс-форма

Механизм конструкции включает несколько элементов:

  • матрицу, отвечающую за формообразование;
  • пуансон, который обеспечивает давление на материал и формирует внутреннюю часть детали;
  • толкатели, предназначенные для аккуратного извлечения готового изделия;
  • литниковую систему, которая обеспечивает введение материала в формообразующую полость;
  • систему охлаждения. Контролирует температуру в форме и обеспечивает качество полученного товара;
  • закладные знаки, которые формируют сложные элементы в производимой продукции;
  • сменные вкладыши, повышающие износостойкость.

Гнездность пресс-форм

Гнездность – это количество мест в конструкции, предназначенных для выпускаемых деталей. Чем выше их число, тем больше изделий изготавливается за один производственный цикл. Соответственно, это снижает затраты на литье. От количества гнезд (или мест) зависит стоимость изготовления ПФ. Чем больше мест в пресс-форме, тем дороже ее изготовление, но это снижает время цикла создания одного изделия, тем самым повышая окупаемость.

Процесс производства

На нашем предприятии пресс-формы изготавливается, в основном, из стали высокой твердости – это обеспечивает максимальное качество и повторяемость при серийном литье пластмассовых изделий, однако можем рассмотреть варианты изготовления ПФ из алюминия. Подбор материала влияет на эксплуатационные характеристики, зависит от требований к производимым деталям и технологии литья.

Алюминиевая конструкция требует меньших затрат при изготовлении, однако и ресурс такой пресс-формы намного меньше, чем стальной и ниже качество производимой продукции за счет относительной мягкости самого формообразующего материала. Алюминий обладает высокой теплопроводностью, быстро нагревается и остывает, что уменьшает длительность производственного цикла. У металла мягкая поверхность, поэтому он подвержен быстрому износу.

При изготовлении пресс-формы из стали увеличивается продолжительность формовочного цикла. При этом его ресурс такой оснастки растет кратно, относительного аналогичной ПФ из алюминия. В случае износа конструкции она поддается восстановлению и ремонту.

Независимо от используемого материала, изготовление ПФ состоит из нескольких этапов:

  • проектирование. Оно включает разработку модели с учетом требований к производимой продукции;
  • прототипирование для оценки эргономики, собираемости или работоспособности изделия;
  • обработка материала;
  • сборка, изготовление и отладка пресс-формы;
  • термообработка для повышения износостойкости;
  • непосредственно, литьё.

После завершения создания конструкции осуществляется проверка всех параметров и тестовое литье. Наша компания реализует полный цикл производства ПФ и литья под давлением. Заказчику не понадобится предоставлять чертежи формы: потребуется только прислать 3D-модель требуемого изделия или предоставить нам образец, чтобы мы самостоятельно спроектировали его геометрию.

Произведенное оборудование проходит проверки на прочность и соответствие стандартам ГОСТ. Изготовленные нашей компанией ПФ отличаются надежностью, долговечностью и позволяют выпускать изделия высокого качества любой сложности.

Материал изготовления пресс-формы выбирается индивидуально, исходя из геометрии детали, назначения, материала, срока службы ПФ и других параметров. Основной наши материалы для изготовления пресс-форм - сталь конструкционная легированная 40Х. Формообразующие с термообработкой (закалкой) - 40Х, 4Х5МФС (в особых случаях, можем изготовить из любых других материалов, например Х12, 9ХС и других).

КОНТАКТЫ

Вы всегда можете связаться с нами по телефону, электронной почте или прийти лично и выпить чашечку чая или ароматного кофе за обсуждением деталей вашего будущего проекта!

Адрес:

г. Челябинск, ул. Клары Цеткин, д. 11, офис 2

Телефон:

+7 351 277 93 65

Загрузка...
УСПЕШНО!