Профессиональная печать на 3D принтере
Большой парк современного оборудования и многолетний опыт наших конструкторов позволяют выполнять объемные и сложные заказы в сжатые сроки и с высочайшим качеством.
Функциональные изделия
Наша основная специализация – печать функциональных изделий из конструкционных композитных материалов. В работе более 40 различных материалов под любые задачи.Решаем проблемы импортозамещения
Оперативно спроектируем и изготовим изделие любой сложности. Наши конструктора и технологи обладают широкими компетенциями в машиностроении и промышленном дизайне.Цена-качество
Большой поток заказов позволяет нам закупать большие объемы качественного сырья, сохраняя цены демократичными, а контроль качества не допускает отгрузку даже с мелкими дефектами.Наши работы
Рукоять пожарного электроинструмента
Функциональный прототип рукоятки для гидравлических клешней. Это тот самый инструмент, которым легко перекусывают двери авто при спасательных операциях. Для серьезной задачи — не менее серьезных материал: стеклонаполненный полиуретан.
Копии скульптур для Златоустовского краеведческого музея
Скульптуры «Россия», «Сигнальная пушка» и «Древнее вооружение». Копии создаются для тактильной коллекции музея для незрячих и слабовидящих людей. Подобную задачу мы уже выполняли для Государственного Исторического музея Южного Урала. Съездили с оборудованием в командировку в прекрасный город Златоуст, отсканировали скульптуры, немного доработали сканы и изготовили из материала ABS GF4. Наша основная задача при печати – идеальная внешняя поверхность с минимумом поддержек, чтобы сохранить формы и избежать дальнейшей постобработки. Для этого 3д-модели были разделены на части, изготовлены, собраны и отправлены в музей.
Cерия корпусов плазменной горелки
Выполнили 3D-сканирование и реверс-инжиниринг. Доработали 3D модель и напечатали серию корпусов плазменной горелки для одного крупного завода. Рабочие температуры - до +160 градусов. Материал - угленаполненный композит на основе полиамидов PA6 и PA66.
Вспомогательный экран водителя
Обсудили требования к устройству и общий концепт, написали и согласовали техническое задание, разработали схему, плату и прошивку. После разработки платы спроектировали корпус и изготовили первый прототип. После согласования с заказчиком и последних правок, доработали дизайн лицевой панели и запустили серийное производство: напечатали корпуса, собрали платы, проверили и отгрузили клиенту готовые устройства.
Сувенирно-рекламная продукция
Напечатали штифты и подставки по модели клиента, нанесли гравировку. Штифт на подставке держится за счет магнита. Материал ABS GF4.
Полумуфта на ШВП для станков
Муфта соединяет двигатель и ШВП на продольной подаче токарного станка. Из-за дефектов на валу или гайке ШВП возрастают нагрузки, воспринимаемые муфтой, и материал упругого элемента не выдерживает. Можно сказать, что она выступает предохранителем. После износа оригинальных, напечатали заказчику запасные из TPU A93. Подошла идеально, по словам заказчика, даже лучше, чем оригинальная.
Стоимость услуг
| Услуга | Цена | ||
|---|---|---|---|
| 3D-сканирование | 2500 руб/час (от 2500 руб) | ||
| 3D-сканирование с выездом (по территории РФ) | 4000 руб/час | ||
| 3D-моделирование | 2500 руб/час (от 2000 руб) | ||
| 3D-печать | от 5 руб/гр (точная стоимость рассчитывается по 3D-модели, от 2000 руб) | ||
Услуги нашей компании
Наша компания оказывает услуги в таких сферах, как:
- 3D-печать функциональных изделий и прототипирование
- Реверс-инжиниринг (обратное проектирование)
- Конструкторская документация, чертежи
- Разработка (промышленный дизайн) корпусов и технических изделий
- 3D-сканирование, в том числе с выездом по всей России и странам СНГ
- Изготовление пресс-форм и литьё под давлением
- Контрактная разработка и сборка электронных устройств
В нашем ассортименте более 40 видов различных материалов для печати изделий любого назначения. Подробнее о пластиках и ценах на 3D печать.
Области применения 3д-печати
Сферы применения 3д-печати достаточно обширны и ограничиваются только вашей фантазией. В аддитивном центре ASTI-3D мы специализируемся как на серийном изготовлении функциональных изделий из композитных конструкционных материалов, так и производстве деталей из более простых обычных пластиков, если их эксплуатационных характеристик достаточно для выполнения задачи. Это могут быть простые кронштейны из обычных материалов, шестерни из нейлона/полиамида, рабочие колёса из химически стойких материалов, корпуса электронных устройств, обвесы для кузова авто или детали подкапотного пространства, сувенирная продукция и многое другое.
Выбор материала и технологии зависит от условий эксплуатации изделия: наши конструктора и технологи проконсультируют вас по возможностям разных технологий и помогут сделать наиболее технологичный выбор. В случае, если геометрия изделия окажется нетехнологичной для изготовления аддитивным методом, мы также проконсультируем Вас по оптимизации модели под 3д-печать для снижения стоимости изготовления.
Технология 3д-печати практически вне конкуренции, когда требуется изготовить быстро небольшую серию изделий, однако иногда она выгодна даже при крупных сериях в 10 000 изделий. В случае изготовления крупной серии, необходимо считать экономическую выгоду, поскольку стоимость 3д-печати после определенного объема останется фиксированной, а стоимость изготовления методом литья под давлением сильно сокращается от увеличения объема изготавливаемой продукции.
Технологии печати на 3D принтере
3D-печатью называется послойное добавление материала, согласно заранее подготовленной 3д-модели. Подобных видов производства – множество, и под каждую разновидность есть свой 3D-принтер со своей особенной конструкцией.
FDM/FFF/FGF печать – способ создания деталей путем последовательного нанесения расплавленного материала, который перерабатывает экструдер из пластиковой нити или гранулированного полимера. Активно применяется для оперативного создания штучных прототипов и мелкосерийного или серийного производства конечных изделий. Имеет популярность как в крупных промышленных сферах, вроде самолето- и машиностроения, так и в менее серийных, типа элементов декора и медицины. На данный момент доступно огромное множество материалов для изготовления изделий по этой технологии, поэтому можно чаще всего можно подобрать материал под конкретные условия эксплуатации: это могут быть твердые или упругие материалы, температуро- и износостойкие, с высоким коэффициентом скольжения или трения – выбор огромен.
Фотополимерная (SLA/LCD/DLP) печать – метод послойной засветки фотополимерной смолы ультрафиолетовым источником света: лазером (SLA), экраном (LCD/mSLA) или проектором (DLP). Подготовленная 3д-модель нарезается на слои, но отверждение жидкого фотополимера происходит за счёт воздействия ультрафиолета. Характерными чертами этой технологии можно назвать высокое разрешение и практически гладкая поверхность, сопоставимая с литьем. Фотополимерная печать чаще всего используется для прототипирования в целях проверки геометрии и создания мастер-моделей, а также пользуется большим спросом в ювелирной промышленности и стоматологии. Разнообразие материалов не такое широкое, как в случае наплавления пластика, однако можно подобрать материалы с механическими свойствами литого ABS-пластика, выжигаемые, химически стойкие и высокотемпературные смолы.
SLS – селективное послойное лазерное спекание полимерного порошка. Суть примерно такая же, как в SLA, разве что используется порошковый материал вместо жидкого фотополимера: модель нарезается на слои, слои разбиваются на пиксели, пиксели запекаются под воздействием лазера. После запекания слоя поверхность выравнивается роликом, ракелем или лопаткой и запекается новый слой. Процедура повторяется до последнего слоя, пока деталь не будет готова. Чаще всего используется для 3Д-печати функциональных прототипов будущего изделия перед запуском в серию или мелкосерийного производства функциональных деталей.
SLM – принцип схож с технологией SLS, однако объем камеры заполняется металлическим порошком. Соответственно, мощность и конструкция лазера – совершенно иные, что вносит свою лепту в стоимость подобного оборудования. После печати и удаления поддержек, детали обычно подвергаются пескоструйной постобработке или галтовке. Материалы – порошковые стали, кобальт-хром, титан, золото и иные сплавы, доступные в порошковом виде. Применяется для 3D-печати конечных изделий из металлов с нужными свойствами. Это могут быть медицинские импланты, шестерни, оснастка, детали для аэрокосмических судов и многое другое. Чаще всего детали, изготовленные подобным методом, дополнительно нуждаются в механической доработке на фрезерном станке для обеспечения необходимой точности посадки.
MJP – многоструйная 3Д-печать с применением воска или фотополимерных смесей. Отличается высокой точностью построения деталей и возможностью печатать формы любой геометрии без потери качества поверхности. Пользуется популярностью для изготовления мастер-моделей под литье, печати выжигаемых или выплавляемых форм и т.д.
CJP – единственный представитель полноцветной 3D-печати в этой статье. Процесс происходит методом склеивания частиц полимерной композитной смеси или гипса и нанесения на них цвета. Готовая модель, напечатанная на CJP-принтере, может иметь до 390тыс. оттенков (по палитре CMYK), а также имеет высокое разрешение поверхности, которая сама по себе имеет шагреневую структуру. Данный метод может применяться для создания полноцветных прототипов в целях рекламы или проверки внешнего вида будущего изделия. В последнее время часто применяется для 3Д-печати фигурок людей по заранее отсканированным моделям.
Вы можете заказать 3D печать в Челябинске в нашем аддитивном центре ASTI-3D. Для этого оставьте заявку на обратный звонок, позвоните нам или напишите на почту!
КОНТАКТЫ
Вы всегда можете связаться с нами по телефону, электронной почте или прийти лично и выпить чашечку чая или ароматного кофе за обсуждением деталей вашего будущего проекта!
Адрес:
г. Челябинск, ул. Клары Цеткин, д. 11, офис 2